パーマロイ・磁気シールド・磁界測定 ・
熱処理・磁場キャンセラーの株式会社オータマ

古賀：

前職は、車を作るラインにいました。その前は牛乳の宅配業務や店舗長なども経験しましたが、モノの「供給」や「物流」だけではなくモノづくりそのものがしたい！という思いが強くなり、オータマへ来ることに。

元々、オータマには知り合いもいたので、入社後に「こんなはずでは！」と感じることもありませんでした。

車のラインにいた頃と今を比べると同じ工場勤務ですが、オータマのほうが個人の裁量が大きいと思います。担当する製品も１プロジェクト５～１０個ぐらいなので、飽きることがないし。オータマの社風は好きですね。わりと自由なところとか。

遠藤：

僕の場合、最終的な決め手は（オータマ八王子みなみ野工場が）家に近かったから！もちろん、それだけじゃないですけど（笑。

きっかけは、前職のプラスチック製品の金型を作るマシニング*の仕事をやるうちに、プログラムを回すだけではなく、もっと手作業がしたい、溶接もやりたいと思うようになったこと。大きな意味での「モノづくり」という意味では前職と同じですが、今のほうが「自分がやりたいこと」をやっています。溶接もしっかりやってます！

モノづくりが好きなら是非オータマへ！ルールが決まっていないところも多くで、それが仕事の自由さにつながっていると思います。

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＊注：マシニング：刃を回転させて材料のブロックから形を削り出す作業

―製造部・加工チームは磁気シールド部品の加工プロセスを担当している。製品は多品種小ロットが基本。一般的な加工プロセスは右図参照。

 

古賀：

仕事はまず「図面をもらう」ことから始まります。その図面に従って原材料を用意し、仕上げまでの全工程を１人で担当する、つまり１から１０まで自分でできるので、非常に達成感があります。

遠藤：

未経験者でも半年から１年ぐらいで１つの製品の責任者になれます。それが「図面をもらう」ということで、製品の全てを任せてもらえるようになった証拠。

入社してすぐは「丸め*」「切断」「仕上げ」の手伝いから始めて、形も「板」だけのシンプルなものから段階的に複雑な製品を手がけるようになっていきます。

とはいっても、僕の今のレベルはまだ（一人前の）半分ぐらいかな。加工機械を全て使ったことはあるけど、まだ設定だけお願いするなど、一人で全部扱えない機械もあるから。

古賀：

遠藤君は最近、「曲げ」作業も増えてきたよね。作業的には「曲げ」のほうが「丸め」より難しいから。その理由は「丸め」作業は失敗しても手直しできるけど、「曲げ」は無理。加工チームでの最終目標は、曲げで失敗して傷や変形した製品を直せるようになることです！

遠藤

「丸め」の失敗は直してもらえるから、何度でもミスして（学べる）という安心感がありますね。

 

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＊注：「丸め」は板からパイプ状の製品を作ること。対して「曲げ」は箱型の製品を作ることで、それぞれ使う機械が違う。磁気シールド製品の形状は、パイプか箱、あるいはその２つを組み合わせた複合品である。

古賀：

加工が好きな人、機械好きな人は是非！一通りの加工機械に触れますよ。

これから、教育も充実させていきます。機械を扱う上で必要な資格はフォークリフトやプレスなど、もちろん会社負担ですぐに取らせてもらえます。

加工チームには女性も4名いて、力がなくてもできるバリ取りや、小さくて薄い製品の丸めなどを担当しています。板金業界＝おじさんのイメージがあるかもしれないけど、うちは若い人が多いです。製造部の平均年齢は35歳ぐらいです。

遠藤：

モノづくりや手作業が好きな人には本当におすすめの職場です。こだわりを持ってモノづくりができます。毎日同じことはやらない、機械にできないことを人がやるという仕事が実現できる会社です。